在使用水性油墨的過程中，干燥速度一直是大家所關注的問題，水性油墨干燥太快，在印刷網線版時，還會造成印刷品表面擦傷。如果水性油墨干燥太慢的話就會造成印刷品干燥不良，則會造成疊印作用不實，容易發(fā)生蹭臟等現(xiàn)象。那么在印刷過程中我們要如何把握水性油墨的干燥速度的呢？

1、適當提高水性油墨的PH值：適當提高水墨的pH值以降低印刷過程的干燥速度，而又不影響烘干速度。pH值一般控制在8.5～9.5。干燥過快，通過加穩(wěn)定劑使pH值控制在9以上，但不能超過9.5，否則油墨性質會發(fā)生變化。水墨的表面張力較低，網線版更容易堵版，干燥會變得更加緩慢。


2、利用導紙輥發(fā)熱進行干燥處理：當我們在印刷產品時用的墨量較大，如果印刷機的干燥能力有限，每次剛開機時速度開不快，過一段時間后速度就有一定的提升空間，這就是導紙輥發(fā)熱的緣故。導紙輥發(fā)熱后油墨就不容易粘到其表面，開機前，獨立的烘干裝置提前打開，剛開機器可以先將吸風裝置關掉，這樣可以使設備在最短的時間內積聚最大熱量，車速可快速提升。

3、可適當添加慢干劑：水性油墨在印刷后油墨中的水以及醇類揮發(fā)，使紙張中間緊兩邊松而產生翹曲。加慢干劑的作用是，讓油墨不能瞬間干透，減小翹曲。不同廠家的油墨所需加入的慢干劑用量不同，一般不超過5%。加入慢干劑后油墨會增稠，pH值會降低。因此，在加入慢干劑的同時要加入水與穩(wěn)定劑來控制油墨粘度與pH值。

4、可以適當提升印刷速度：在印刷過程中，我們可以進行適當提速，這樣能減輕堵版現(xiàn)象。印刷速度太慢會使油墨在印版上擴散，造成網點粘連，然而油墨干燥太快又會使得油墨不能充分轉移，造成網點四周積墨，產生堵版現(xiàn)象。

5、增強空氣的對流速度：增強烘箱空氣的對流速度可以明顯地加快印刷品干燥速度。因水性油墨內含有大量的水以及醇類，增強對流可以降低烘箱內的相對濕度，加快溶劑的揮發(fā)。   
水性油墨的干燥速度快慢直接影響著印刷質量的好壞，因此我們在印刷的時候要根據(jù)印品的不同和印刷機器的不同來把握它的干燥速度的。